Inspeção por Controle Dimensional

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A inspeção por controle dimensional é fundamental no processo de fabricação. Aplica-se antes, durante e após a sua concepção, construção e/ou fabricação.

Para uma boa utilização de controle dimensional é fundamental:

• Ter equipes treinadas e experientes;
• Adoção de metodologias e procedimentos bem desenvolvidos;
• Utilização de ferramentas e equipamentos modernos, visando garantir a sempre as melhores praticas e precisão dos trabalhos.

Onde é a aplicada?

A inspeção por controle dimensional é utilizado em diversas áreas industriais como: Petróleo onshore e offshore; Construção naval; Aeronáutico; Mineração; Metalmecânica e etc.

Esta ampla aplicação permite o desenvolvimento de know-how que, comumente, adapta técnicas de medição eficientes de um setor para outro.

Outra característica da aplicação do controle dimensional é na fabricação de estaleiros que serão utilizados em vários países, sujeitos a diferentes condições climáticas, um bom controle de medidas é essencial para que o equipamento possa ser utilizado em qualquer local.

Ainda, na indústria automobilística a garantia das dimensões é fundamental para que todos os componentes se encaixem conforme o esperado. Pois algum desvio, por mais leve que seja, pode pôr em risco a vida do usuário final.

Vantagens em utilizar a técnica de inspeção

O objetivo da inspeção por controle dimensional é facilitar o projeto, fabricação, instalação e instalação corretos dos componentes relevantes.

Os benefícios do uso de metodologias de controle dimensional incluem:

• Aprimoramento da segurança, através da mitigação de erros.
• Redução do desgaste do equipamento, evitando a substituição antecipada das instalações da linha de produção ou equipamentos associados, como transportadores, rolos, rolamentos, equipamentos de movimentação de terra e máquinas de processo, graças a alinhamentos tridimensionais precisos e pesquisas de simetria com análise.
• Criação de confiabilidade em projetos com práticas de trabalho que atendem às especificações do cliente.
• Economiza tempo de fabricação – reduz o retrabalho.

Benefícios

• A peça não precisa ser cortada, exposta a produtos químicos prejudiciais.
• O acesso a apenas um lado é necessário, ao contrário da medição com ferramentas de espessura mecânica, como pinças e micrômetros.
• Quando um teste foi configurado corretamente, os resultados são altamente repetíveis e confiáveis.
• Não há riscos potenciais à saúde associados aos testes ultrassônicos, diferentemente da radiografia.
• Não requer paralisação de outros serviços durante a sua execução e não requer requisitos rígidos de segurança.

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Devido à seriedade de ser feito um trabalho de inspeção por controle dimensional com qualidade e eficácia, a INSPESOLDA construiu uma equipe de profissionais capacitados e experientes para analisar, verificar e executar todas as atividades pertinentes ao serviço.

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Além disso, a busca pela excelência, bem como o foco no cliente proporcionou a INSPESOLDA ser uma empresa capaz de oferecer o melhor custo-benefício para sua carteira diversificada de clientes.

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